انواع فلزات خاص

آلومینیوم دارای آلیاژهای مختلفی است، بنابراین مهم ترین عناصر ترکیب شده با این فلز و همچنین آلیاژهای آن را در اختیار شما قرار داده ایم.

لازم به ذکر است که هر یک از عناصر ذکر شده دارای خواص و ویژگی های متفاوتی هستند که به توضیح آنها پرداختیم.

به طور معمول، یک پوشش نازک از آلومینیوم خالص تجاری بر روی سطح شمش مس برای مقاومت در برابر آن نورد می شود. به همین دلیل، گاهی اوقات در کد C ارائه می شود و به دلیل وجود مس با سختی بالا در ساخت سازه های سبک و صنایع هوافضا کاربرد دارد.

1. آلیاژ آلومینیوم منیزیم

در ادامه راهنمای خرید آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم که از ترکیب منیزیم و آلومینیوم به وجود می آیند، ترکیبات مناسبی هستند که هر کدام دارای خواص ویژه ای هستند که مکمل یکدیگر هستند. منیزیم به طور کلی در مقایسه با سایر فلزات سبک وزن است و بنابراین در دسته فلزات سبک قرار می گیرد.

یکی از آلیاژهای معروف مربوط به آلیاژ منیزیم در ترکیب با آلومینیوم است. البته آلیاژ حاوی عناصر روی برای افزایش خاصیت ارتجاعی و منگنز برای افزایش مقاومت در برابر زنگ زدگی نیز می باشد. آلومینیوم بسیار کمی در این آلیاژ استفاده شده است که به خواص مکانیکی منیزیم می افزاید. آلومینیوم ظرفیت جذب گاز خوبی دارد و می توانید تخلخل مربوط به گاز را در آن مشاهده کنید.

لازم به ذکر است که اگر آلومینیوم در این ترکیب از 8 درصد بیشتر شود، انعطاف پذیری آن کاهش می یابد. هنگامی که شکل پذیری بالا باشد، مقدار منیزیم بالا و مقدار آلومینیوم کاهش یابد. برای افزایش استحکام آلومینیوم از روی استفاده می شود اما باید به صورت محدود باشد تا در حالت جامد ترک خوردگی ایجاد نشود.

کاربرد آلومینیوم منیزیم

کاربرد آلیاژ منیزیم نیز بسیار بالاست که در این راهنمای خرید آلیاژهای آلومینیوم به آن می پردازیم. به عنوان مثال این آلیاژ در زمینه خودرو و همچنین دستگاه های پرکاربرد در زمینه حمل و نقل بسیار دیده می شود که می توان از آنها در ابزارآلات صنعتی استفاده کرد.

با توجه به خواص بسیار مثبت ترکیب منیزیم با آلومینیوم، این آلیاژ مخلوط به طور گسترده ای در تهیه پوشش برای لوله کشی سوخت راکتور، صنایع دفاع، خودرو، الکترونیک، انرژی و سایر صنایع استفاده می شود. قابلیت بازیافت و وزن سبک آن را به محبوبیت خاصی تبدیل کرده و استفاده از آن روز به روز در حال افزایش است.

آلیاژهای آلومینیوم منیزیم در اشکال مختلف مانند لوله، میله، آهنگری، صفحه، ورق و سیم جوش همه اشکالی هستند که می توانید داشته باشید.

2. آلیاژ آلومینیوم مس

در ادامه راهنمای خرید آلیاژهای آلومینیوم باید بگوییم، آلیاژ مس با نام تجاری دور آلومین نیز شناخته می شود. این آلیاژ 5.7 درصد مس بسیار سخت است. مس تقریباً از آغاز صنعت آلومینیوم رایج ترین عنصر آلیاژی بوده است و تا به امروز آلیاژهای مختلفی از مس و آلومینیوم ساخته شده است. در اکثر آلیاژهای این گروه، آلومینیوم ترکیب اصلی است.

خلوص بالاتر، ترکیبات ویژه، تکنیک های ساخت یا عملیات حرارتی ممکن است خواص بیشتری را در آلیاژهای مس آلومینیوم ایجاد کند. تخلخل، تغذیه نامناسب ریخته گری، ناخالصی های بیش از حد، تفکیک و کنترل کیفیت ضعیف در طول تولید ممکن است عملکرد را تا حد کمی کاهش دهد. عیوب سطحی عملکرد ریخته گری را بیشتر از عیوب داخلی کاهش می دهد.

 کاربرد آلومینیوم مس

آلومینیوم مس به طور گسترده در سازه های سبک و در صنعت هواپیما استفاده می شود. همچنین مقاومت در برابر خوردگی کمتری نسبت به آلومینیوم دارد..

https://darbastan.com/Blog/3099/%D8%B1%D8%A7%D9%87%D9%86%D9%85%D8%A7%DB%8C-%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D8%A2%D9%84%DB%8C%D8%A7%DA%98%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A2%D9%84%D9%88%D9%85%DB%8C%D9%86%DB%8C%D9%88%D9%85

 

 

پکیج بوتان مدل Bita 24 با بهره گیری از فناوری های پیشرفته و دانش روز دنیا طراحی و تولید می شود. این مدل از  پکیج بوتان از جمله پکیج های باکیفیت، کارآمد و در عین حال مقرون به صرفه شرکت Butane به شمار می آید. طراحی ظاهری زیبا و بدنه بادوام، در کنار مصرف انرژی کم و راندمان حرارتی بالا، از مهم ترین مزایای این مدل پکیج گرمایشی شرکت بوتان تلقی می گردد. پکیج دیواری بوتان مدل بیتا 24 عنوان ارزان‌ترین پکیج موجود در بازار تاسیساتی کشور را به خود اختصاص داده است.

پکیج بوتان مدل Bita 24 با ظرفیت حرارتی ورودی 26/2 و ظرفیت حرارتی خروجی 24/3 کیلو وات طراحی و تولید می شود. ظرفیت حرارتی 24000 پکیج دیواری بیتا، نیازهای گرمایشی محیط های با متراژ 75 الی 140 متر مربع را به خوبی برآورده می سازد. در این زمینه باید خاطر نشان نمود که پکیج 24 سری بیتا، از سری پکیج‌های گرمایشی دارای محفظه احتراق بسته یا Sealed محسوب می شود.

 ویژگی های پکیج بوتان مدل Bita 24

پکیج بوتان مدل Bita 24 همانند پکیج بوتان پرلا پرو 24i ، با رعایت تمام شاخص ها و اصول استاندارد جهانی و بین المللی و به صورت دو مبدله فن دار تولید و به بازار مصرف کننده ارائه می گردد. برخورداری پکیج از دو مبدل حرارتی جداگانه و مجزا، گرمایش آب های مصرفی و گرمایشی را تسهیل و تسریع نموده است. تعبیه فن در ساختار این مدل پکیج دیواری، امکان نصب دستگاه را در محیط های بیرون و فضاهای باز مانند حیاط و بالکن فراهم آورده است. همچنین، بهره مندی از حجم کم و ابعاد جمع و جور، قابلیت نصب و استفاده از پکیج دیواری بیتا 24 را در فضاهای کوچک و کم مساحت امکان پذیر ساخته است.

پکیج دیواری بوتان مدل بیتا 24 به جدیدترین و پیشرفته ترین مکانیزم ها و سیستم ها مجهز شده است. این ویژگی علاوه بر افزایش توان گرمایشی دستگاه، صرفه جویی و بهینه سازی مصرف انرژی را رقم زده است. همچنین، برخورداری از قطعات و متعلقات فنی استاندارد و باکیفیت، طول عمر کاری بالا پکیج را در پی داشته است. بدنه و ساختار اصلی پکیج گرمایشی بیتا 24 از بهترین و مرغوب ترین متریال ساخته می شود. این امر حکایت از دوام و استحکام بسیار بالای پکیج در برابر خوردگی، فرسایش، پوسیدگی و استهلاک دارد. ضمنا، سطح صدای پکیج دیواری بوتان Bita 24 در هنگام کارکرد پایین و بهینه ارزیابی می شود.

لازم به ذکر است که پکیج بوتان مدل Bita 24 قابلیت متصل شدن به ترموستات اتاقی دارد. بر این اساس، اعمال تغییرات لازم از داخل ساختمان، موجب تغییر شرایط و وضعیت پکیج دیواری در مکان مورد نظر می شود. پکیج گرمایشی 24000 سری بیتا از یک دودکش دوجداره مخصوص فن دار برخوردار می باشد. دودکش دستگاه کلیه گازها و دودهای ناشی از فرآیند احتراق را توسط فن و با قدرت و سرعت زیاد در کوتاه ترین زمان ممکن به فضای بیرون انتقال می دهد. همچنین، دودکش پکیج با ایجاد مکش قوی، موجب انتقال هوای تازه به داخل پکیج و متعاقب آن، انجام فرآیند احتراق صحیح می شود. این قابلیت در افزایش عملکرد دستگاه و ارتقای راندمان شعله بسیار تاثیرگذار و موثر می باشد.

 

فرو منگنز | آریا متال 

فرو منگنز چیست؟

یکی از پرکاربردترین فرو آلیاژها موجود در صنایع مختلف است که از ترکیب کربن ( به صورت کک یا زغال سنگ) به همراه اکسید منگنز( Manganese oxide ) در دمای بسیار بالا به وجود می آید. در صنایع مختلف مثل تولید آلیاژ های آهنی، تولید چدن، تولید فولاد( Steel )، صنایع متالوژی،‌صنایع الکترونیک، تولید لاک و … استفاده می شود

انواع فرو منگنز

سه دسته ی فرو منگنز کم کربن، فرو منگنز متوسط کربن و فرو منگنز پر کربن تقسیم بندی می شود.

لینک های مفید:

فرو تیتانیوم

بعد از اضافه کردن فرو آلیاژ هایی مثل فرو منگنز به ماده مذاب دیگر نمیتوانید درصد کربن یا عنصر اضافه شده به ان را کم کنید به همین دلیل از فرو منگنز کم کربنو فرو منگنز پر کربن برای کنترل و اضافه کردن مقدار دقیقی از عنصر کربن به آلیاژ استفاده می شود.

فرو منگنز های کم کربن  و متوسط کربن با روش هایی مثل کربن زدایی تولید میشوند. فرومنگنز پرکربن نیز یکی دیگر از انواع فرو منگنز ها می باشد که خاصیت هایی مثل کیفیت بالا و خوش تراشی قطعات را به آن ها اضافه می کند.

فرومنگنز های پرکربن اغلب با 8 درصد کربن(Carbon )، 2 درصد سیلیسیم، 79 درصد منگنز( Manganese ) و … تولید و به بازار عرضه می شود. به این نکته توجه داشته باشید که اگر نیازمند به قطعات خوش تراش هستید، نیاز به استفاده از فرو منگنز پر کربن دارید و فرو منگنز های کم کربن ( Low carbon ferromanganese )و متوسط کربن نمی تواند این خاصیت را به محصول نهایی شما اضافه کنند.

در هنگام خرید فرو منگنز به این نکته توجه داشته باشید که بالا بودن قیمت یا بالا بودن درصد وزنی یک عنصر درون فرو منگنز، به معنی بهتر بودن آن فرو آلیاژ به نسبت سایرین نخواهد بود. خرید فرو آلیاژ یک کار بسیار تخصصی است زیرا هر فرو منگنز( Ferro manganese ) با هر درصد کربنی برای یک فرآیند به خصوص طراحی شده است و عملکرد خاص خود را دارد.

به عنوان مثال استفاده از فرو منگنز کم کربن( Low carbon ferromanganese ) به جای فرو منگنز پر کربن می تواند محصول نهایی تولید شده را به ایده آل های تولید کننده نرساند. در نتیجه قبل از خرید فرو منگنز( Ferro manganese ) یا هر فرو آلیاژ دیگری نسبت به عملکرد و ویژگی های آن آگاهی یابید و از روی قیمت محصول برای خرید مواد اولیه مربوط به صنایع فلزات اقدام نکنید.

 

 

 

برای تعریف اتصال یا الکترود زمین چیست می توانیم بگوییم اتصال الکتریکی یک شیء فلزی با زمین به کمک الکترود زمین ایجاد می شود.

 

الکترودهای زمین می توانند به صورت میله ها یا مفتول های مسی یا لوله ها و میله های آهنی گالوانیزه ساخته شوند. براساس استاندارد الکتریکی ملی آمریکا تست هایی انجام گرفته است که مقاومت لازم برای الکترود های اتصال به زمین در مقابل زمین باید کمتر از 25 اهم باشد. نکته ی قابل توجه ای که در این جا وجود دارد الکترودهای آلومینیومی را برای اتصال در فرایندهای اتصال به زمین استفاده نمی کنند.

 

الکترود زمین مستقل چیست??

 

این نوع الکترود از انواع صفحه ای است که زیر سطح زمین قرار می گیرد و مهم ترین ویژگی آن دوام و پایداری آن در خاک است. اغلب جنس این نوع الکترودها را از ورق های مسی یا گالوانیزه انتخاب می کنند تا در محیط یا خاک خوردنده از مقاومت بسیار زیادی برخوردار باشند و به سادگی خراب نشوند.

انواع مختلف الکترود زمین ??

الکترود های زمین به دو دسته تقسیم می شوند الکترودهای مصنوعی و الکترودهای طبیعی ، الکترودهای مصنوعی را با هدف ایجاد اتصال الکتریکی با خاک در زمین ایجاد می کنند. الکترود های مصنوعی شامل میله ای، افقی، شبکه مش و… تقسیم می شوند.

 

الکترودهای طبیعی به عنوان الکترودهایی شناخته می شوند که برای کاربری های دیگر در زمین نصب می شوند و امکان دارد در صورت وجود شرایط ضروری برای ایجاد اتصال به زمین مورد استفاده قرار بگیرند. مانند میلگردهای شمعهای بتونی، لولههای فلزی آب، اجزای فلزی سازه، غلاف فلزی کابلها و…. مورد استفاده قرار می گیرند.

نکته ی مهم این است که الکترودهایی با این مشخصات را نمی توانید به تنهایی استفاده کرد بلکه باید از آن ها در کنار الکترودهای مصنوعی استفاده می شود.

متداولترین انواع الکترودها??

الکترودهای قائم

الکترود های افقی

الکترودهای صفحه ای

الکترود های بتن مسلح در شالوده ی ساختمان

 

مقایسه انواع مختلف الکترود زمین ??

الکترود های مختلفی وجود دارند که هر کدام از آن ها را در شرایط خاصی مورد استفاده قرار می دهند. برای مثال الکترود گالوانیزه از مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به الکترود تمام مس برخوردار است. نکته قابل تامل آن است که نوع الکترود زمین تغییرات محسوسی در مقاومت سیستم زمین ایجاد نمی کند بلکه اندازه میله ارت و نوع خاک تاثیر بیشتری در این مورد دارند.

 

بنابراین استفاده از انواع مختلف الکترود ارت بستگی بیشتری به محیط اطراف دارد که طراح با توجه به اطلاعات خود نسبت به انتحاب یکی از آنها اقدام می نماید.

برعکس حفاظت کاتدی، حفاظت آندی نسبتاً جدید است و اولین بار در 1954 پیشنهاد شد. این تکنیک با استفاده از اصول سیسنتیک الکترود ابداع گردید و بدون اطلاع از نظریه­ های مدرن تئوری الکتروشیمی توصیف آن مشکل است. به طور خلاصه، حفاظت آندی در صنایع براساس تشکیل یک پوسته سطحی محافظ روی فلزات با اعمال جریان­های آندی می­باشد. همان طور که در معاملات مشاهده می­شود با اعمال جریان آند به یک فلز قاعدتاً سرعت انحلال فلز بایستی افزایش پیدا کند و سرعت آزاد شدن هیدروژن کاهش یابد.

معمولاً در مورد فلزات این حالت اتفاق می­افتد بجز در مورد فلزات فعال — غیر فعال مثل نیکل، آهن کرم، تیتانیم و آلیاژهای آنها اگر به دقت جریان آندی به این فلزات اعمال گردد، غیر فعال شده و سرعت انحلال تقلیل می­یابد. برای حفاظت آندی، دستگاهی­ بنام پنانسیواستات لازم است، پتانسیواستات یک دستگاه الکترونیکی است که فلز را در یک پتانسیل ثابت نسبت به یک الکترود مقایسه نگه می­دارد. در شکل 8–6 حفاظت آندی یک تانک فولادی حاوی اسید سولفوریک نشان داده شده است.

پتانسیواستات دارای 3 ترمینال است، یکی به تانک متصل می­شود، دیگری به یک الکترود کمکی به عنوان کاتد (الکترود پلاتین یا پوشش داده شده بوسیله پلاتین) و سومی به یک الکترود مقایسه (مثلاً الکترود کالومل). در عمل پتانسیواستات، همواره پتانسیل ثابتی بین تانک و الکترود مقایسه بر قرار می­سازد. پتانسیل لازم را با اندازه­گیری­های الکتروشیمیایی قبلاً معین می­کنند.
حفاظت آندی سرعت خوردگی را به شدت تقلیل می­دهد.